為了減少批量生產時的時間浪費,需要及時調整和控制加工條件,找出合適的溫度和壓力條件,并制定滾塑制品加工的標準試制程序,可用于建立日常工作方法。
1、檢查料筒內的塑料材質是否正確,烘烤是否按規定進行。
2、料管必須仔細清洗,避免將未降解的橡膠或雜質注入模具中,因為未降解的橡膠或雜質可能會堵塞模具。檢查料管溫度和模具溫度是否適合所加工的原材料。
3、調整壓力和注射量,但不要留下毛刺或部分模腔成品尚未凝固。在調整控制條件之前應該考慮一下,因為模具填充率的輕微變化可能會導致模具填充的變化。
4、等待機器和模具的狀況穩定。即使是中型機器也可能要等待30分鐘以上。利用這段時間檢查成品可能存在的問題。
5、螺桿前進時間不能短于澆口塑料的凝固時間,否則會導致成品重量減輕,成品性能受到影響。并且當模具加熱時,螺桿推進時間也需要增加以壓實成品。
6、合理調整,減少總加工周期。
7、將新調整的條件運行至少30分鐘直至穩定,然后連續生產至少十幾個全模樣品。在容器上標記日期和數量,并根據模具型腔分別放置,以測試其實際操作的穩定性。并得出合理的控制容差。
8、測量連續樣品并記錄其重要尺寸(測量前樣品應冷卻至室溫)。
9、比較各模具樣品的測量尺寸時,請注意:
(1)產品尺寸是否穩定。
(2)某些尺寸是否有增大或減小的趨勢,表明機器加工條件仍在變化,如溫度控制不良或油壓控制不良。
(3)尺寸變化是否在公差范圍內。
10、如果成品尺寸變化不大,加工條件正常,則需觀察各模腔成品質量是否合格,尺寸是否在允許公差范圍內。記錄連續大于或小于平均值的模具型腔數,以檢查模具尺寸是否正確。
- 國慶將至,預祝大家國慶節快樂!
- 從滾塑設備廠家購買設備時注意哪些問題
- 塑料制品廠家:塑料制品試模時應具有哪些特性?
- 滾塑設備廠家為您解析滾塑設備的拋光優點